石墨换热器使用注意事项：使用过程中严禁超温超压操作，避免温度和压力的突然变化，切断阀应缓慢开启，逐渐调整大小。 蒸汽加热时避免蒸汽的猛烈冲击，在设备运行过程中缓慢升高温度，当石墨零件的温度变得均匀时，慢慢增加压力，直到达到正常工作压力，热过程的操作非常重要。 操作过程：先通冷载体(物料介质)，装满设备后通热载体(蒸汽或热水); 停机时应停止热载体(蒸汽或热水)，然后冷却设备，冷载体(物料介质)不定期检查冷凝液的酸碱度，定期分析管侧和壳侧的物料成分，验证是否发生交叉泄漏。

　　石墨换热器开工前清理工艺管道中的杂物，防止石墨孔隙堵塞，尽量减少设备停放次数，延长设备使用寿命。 当设备的传热降低时，应停机检查，如果设备严重污染，可采用适当的物理或化学方法进行清洗; 如果管内有晶体堵塞，可加热熔化清洗。 由于石墨是一种脆性材料，因此严禁使用机械方法，壳体的高(低)部装有排气(洁净)管，安装时应安装阀门，然后连接排气(清洁)管，严禁用盲板盲目死，设备初次使用前，应将机壳顶部的排污阀打开和关闭，待机壳内空气排出后，运行时，必须经常排出壳程不凝性气体和底部冷凝水。

　　石墨基材的粒径越大，材料的体积密度越小，机械强度越低，颗粒之间的孔越大，钻孔时可能会暴露出越多的通孔，孔隙率就会增加。 为了达到要求的致密性，会增加浸渍剂的用量，这会影响浸渍质量和不透水石墨的导热系数，密度越大，机械强度越大。 因此，采用高堆积密度(细颗粒，B级)的基材，在浸泡和热处理后停止加工和消耗，质量稳定性和安全性高，应用效果好。石墨换热器浸渍剂填充石墨基材中的空隙，浸渍剂的种类将直接影响不渗透石墨的耐腐蚀性能，浸入量会影响不渗透石墨的温度和耐腐蚀性能水平，浸渍真空度大，压力高，可减少浸渍次数，热交换效果优于传统浸渍工艺(3次浸渍，3次热处理)。