目前国内氯碱企业普遍采用钢制合成炉或二合一石墨合成炉合成盐酸。合成炉后面有一个或两个石墨冷却器。虽然结构不同，但有管，有堵孔等。但是大部分材料都是一样的，都是不透明的石墨。合成炉出口温度一般在450-500℃之间，用氯化.氢管冷却，一般降至130℃左右。然后进入石墨冷却器，间接冷却至40-50℃，再吸收盐酸。因此，石墨冷却器是工业合成盐酸的重要设备。它的使用寿命直接影响生产的稳定性、安全性和经济效益。

　　首先，由于石墨冷却器由石墨制成，其使用温度被限制在130℃以下，否则使用寿命会大大缩短。但温度过低时，低至氯化.氢露点108.65℃，氯化.氢气体会凝结成盐酸，腐蚀合成炉与冷却器之间的管道，Fe+2HC1FeCl2+H2.同时，如果操作不当，2Fe+3CL2=2FeCL3生成的氯化物会堵塞石墨冷却器的管道和石墨管。另一个主要原因是石墨冷却器本身的质量。例如，内石墨管的质量、石墨板和管道之间的结合质量等。石墨管质量差，使用时容易开裂，导致管程与壳体串通。吊顶与管道附着力不好会损坏套管法兰甚至整个套管，直接影响氯化.氢冷却的使用寿命。

　　根据多年的生产实践，石墨冷却器管可以解决石墨冷却器的入口温度问题。但如果合成炉与冷却器的距离确定，可以采用多分支或前置盘管的方法。这些都是有效的。目的是增加高温氯化.氢气体与空气的热交换时间和空间，以满足工艺要求的温度，但也要注意温度不能太低。我们有这样的教训。起初我们多次使用前置管道的蛇形管，但换季冷却后，进入冷却器的温度接近氯化.氢露点，盐酸冷凝，导致管道迅速腐蚀。后来为了避免这种现象，我们删除了一两个蛇管。也就是说，在降低氯化.氢入口温度的同时，要权衡考虑这个或那个。