从使用情况来看，国内石墨换热器使用的压力管道主要是破管;进口换热器使用的浸渍石墨管主要是管道破裂(纵向破裂)。如何修复换热器的损坏是磷酸盐生产企业面临的一个难题。

　　石墨换热器分为块孔式换热器和柱管式换热器。块式换热器的主要优点是：强度大、强度高、蒸汽压力高、磷酸流量大、传热率高、传热系数高;该设备温差大，体积小，不易损坏。缺点：一旦出现渗漏，很难发现和修复。列管式换热器的优点：泄漏，容易发现，管道损坏后容易修复。缺点：管道强度低，蒸汽压力小于0.15MPa;磷酸流量低，只能控制在2m/s ~ 3m/s，出口温度只能控制在2 ~ 4.大号的。在磷酸生产中，大多数制造商使用管式换热器。

　　管道采用石墨化管浸渍，管径为 50 7.经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管内有很多小缝隙。真空浸渍后，间隙用浸渍树脂填充，具有良好的抗渗性。抗拉强度高于压力管。由于石墨化程度高，传热效率高。但弯曲强度(纵向)略低于压力管。目前，国外制造的石墨换热器大多采用这种管材。

　　石墨换热器结构为浮头式，上部(固定管板)管板和下部(滑动管板)管板为400mm厚的浸渍石墨块。为防止磷酸冲洗管板，在酸端管板(滑动管板)上粘贴一层50 mm厚的高强度碳纤维。

　　国产石墨换热器采用异型石墨管。以热固性树脂(如酚醛树脂、呋喃树脂)和人造石墨粉为原料，按一定比例混合，放入挤出机，压制成型，再经300高温加工而成。管道内部致密，强度高，但传热效率低。线性膨胀系数是浸渍石墨管的两倍。浸渍石墨管和树脂挤压管。热交换器的形式为浮头式。上下管板厚度为400mm，由厚浸渍石墨板制成，酸端(滑动管板)防腐层为6mm厚316L不锈钢板。但由于316L石墨板结合不紧密，有缝隙，在此处产生涡流，导致下管板损坏严重。后来这个板子取消了。近一年来，修复后的管板端面未被冲走。

　　在维修石墨换热器时，如何在现场快速修复换热器，前提是如何快速检查换热器的泄漏情况。经过几年的操作，我总结了以下三种方法，只要交叉使用，可以快速提高检漏速度。